Podstawowa wiedza na temat konsol zdalnego sterowania

To wyposażenie konsoli zdalnych składa się z komponentów, takich jak zbiornik oleju, jednostka pompująca, grupa akumulatorów, kolektor, różne grupy zaworów, przyrządy monitorujące i elektryczna szafa sterownicza. Jego podstawową funkcją jest wytwarzanie-płynu regulującego wysokie ciśnienie za pomocą jednostki pompującej i przechowywanie go w grupie akumulatorów. Kiedy konieczne jest otwarcie lub zamknięcie zabezpieczenia przed wydmuchem,-płyn regulujący wysokie ciśnienie przechowywany w akumulatorze jest precyzyjnie rozprowadzany do każdej kontrolowanej jednostki (zabezpieczenia przeciwerupcyjnego lub kolektora sterującego) poprzez trój-czterokierunkowy-kierunkowy zawór sterujący wbudowany w kolektor.

Wyposażony w podwójny niezależny system zasilania zapewniający niezawodne zasilanie;

• Grupa akumulatorów ma wystarczające rezerwy płynu-pod wysokim ciśnieniem, aby zaspokoić potrzeby operacji otwierania i zamykania BOP. System akumulatorów ma konstrukcję modułową składającą się z czterech-grup, zatem nawet w przypadku awarii pojedynczego akumulatora lub grupy akumulatorów utrata pojemności nie przekroczy 25% całkowitej pojemności. Każdy przewód płynu jest wyposażony w zawór odcinający źródło ciśnienia i ciśnieniowy zawór nadmiarowy, a ciśnieniowy zawór nadmiarowy jest wyposażony w ciśnieniowy przewód nadmiarowy w celu bezpiecznego odprowadzania ciśnienia na zewnątrz urządzenia;

• Zarówno elektryczna pompa oleju, jak i pneumatyczna pompa oleju są wyposażone w mechanizmy sterujące automatycznym uruchamianiem-zatrzymywania, które mogą działać niezależnie w zależności od wymagań ciśnienia w układzie;

• Otwieraniem i zamykaniem każdego BOP steruje dedykowany trój-czterokierunkowy-kierunkowy zawór sterujący.

Konsola sterownicza wiertarki

Konsola sterownicza wiertnicy jest zwykle umieszczana w obszarze operacyjnym platformy wiertniczej, umożliwiając wiertnikom zdalne sterowanie zabezpieczeniem przed wydmuchem (BOP). Ponadto w sterowni zwykle instalowana jest pomocnicza konsola sterownicza wiertnicy, umożliwiająca wykonywanie operacji awaryjnych w sytuacjach krytycznych.

• Jako czynnik roboczy wykorzystuje sprężone powietrze, zapewniając bezpieczeństwo pracy już od źródła;

• Rdzenie zaworów każdego pneumatycznego zaworu obrotowego mają konstrukcję w kształcie litery Y- i posiadają funkcję automatycznego resetowania, zapewniającą, że polecenia sterujące ze zdalnej konsoli do stosu BOP są przesyłane normalnie i bez zakłóceń w każdych warunkach pracy;

• Posiada funkcję pamięci stanu pracy. Każdy trój-czterokierunkowy-pneumatyczny zawór obrotowy jest podłączony do dedykowanego cylindra wyświetlającego. Gdy zawór obrotowy zostanie ustawiony w pozycji „otwarty” lub „zamknięty”, okno wyświetlacza będzie synchronicznie odzwierciedlać odpowiedni wskaźnik stanu. Nawet jeśli uchwyt pneumatycznego zaworu obrotowego zostanie zresetowany, stan wyświetlacza pozostanie niezmieniony, umożliwiając operatorowi śledzenie poprzedniej operacji;

• Aby zapewnić niezawodność i dokładność działania komina BOP, zawory obrotowe na konsoli sterującej siewnika wykorzystują-dwustopniowy mechanizm działania: pierwszy krok wymaga obrócenia zaworu obrotowego źródła powietrza w celu podłączenia źródła powietrza, a dopiero potem można obrócić sterujący zawór obrotowy w celu aktywacji odpowiedniego kontrolowanego obiektu.

• Konsola sterownicza siewnika ze sterowaniem pneumatycznym może być zintegrowana i rozbudowana o konsole zdalnego sterowania z funkcjami alarmowymi, tworząc system sterowania siewnikiem z funkcjami alarmowymi. Ten ulepszony system może emitować dźwiękowe i wizualne sygnały alarmowe w przypadku usterek, takich jak nieprawidłowe ciśnienie w akumulatorze, przeciążenie silnika i nieprawidłowe ciśnienie źródła powietrza.

Zasada kontroli układu hydraulicznego

• Płyn hydrauliczny pod ciśnieniem przechowywany w zespole akumulatorów jest przetwarzany przez zawór odcinający akumulator (-wysokociśnieniowy zawór kulowy) i urządzenie filtrujące, następnie jest rozprężany przez zawór redukcyjny i przelewowy, a na koniec dostaje się do kolektora sterującego, docierając do wlotu każdego trój-czterokierunkowego-kierunkowego zaworu sterującego. Tymczasem sprężony płyn hydrauliczny z zespołu akumulatorów po przefiltrowaniu trafia do zaworu redukcyjno-przelewowego przeznaczonego specjalnie dla pierścieniowego zabezpieczenia przed wydmuchem, a po rozhermetyzowaniu dostarcza płyn napędowy wyłącznie do pierścieniowego zabezpieczenia przed wydmuchem. Operator może szybko zakończyć czynności „otwierania” i „zamykania” zabezpieczenia przed wydmuchem, po prostu naciskając uchwyt odpowiedniego trój-czteropozycyjnego-kierunkowego zaworu sterującego.
• Działaniem przełączającym trój-czterokierunkowego-kierunkowego zaworu sterującego można także sterować zdalnie za pomocą konsoli sterującej siewnika. Specyficzny proces działania jest następujący: Najpierw przełącz trój-czterokierunkowy-pneumatyczny zawór kierunkowy, sterujący przełącznikiem źródła powietrza na konsoli sterującej wiertarki, do położenia otwartego, a następnie użyj pozostałych trój-czterokierunkowych-pneumatycznych zaworów sterujących, aby zakończyć operację przełączania. Sprężone powietrze jest transportowane przewodami powietrznymi do konsol zdalnego sterowania, wprawiając w ruch odpowiednie cylindry, co powoduje ruch manetek przełączających i umożliwia przełączanie położenia odpowiednich trój-czterokierunkowych-kierunkowych zaworów sterujących w konsolach zdalnych. Równocześnie z przełączeniem pneumatycznych rozdzielaczy na konsoli sterującej siewnika, sprężone powietrze będzie przesuwać tłoki cylindrów wyświetlacza, wyświetlając wskaźniki „otwarte” lub „zamknięte” w okrągłych otworach obserwacyjnych odpowiadających każdemu pneumatycznemu rozdzielaczowi, intuicyjnie wskazując aktualny stan pracy każdego zabezpieczenia przeciwerupcyjnego.

Zasada sterowania pneumatyczną pompą olejową

• Pneumatyczny układ sterowania hydraulicznego wyposażony jest w pneumatyczną pompę olejową. W specjalnych warunkach pracy, takich jak awaria zasilania lub gdy zasilanie jest zabronione, ciśnienie w układzie może być utrzymywane za pomocą pneumatycznej pompy olejowej lub ręcznej pompy olejowej.
• W układzie sterowania wyposażonym w pneumatyczną pompę olejową procedura działania jest następująca: Otworzyć zawór przełączający źródła powietrza i zamknąć zawór obejściowy powietrza; sprężone powietrze dostaje się do przełącznika-hydrauliki pneumatycznej przez element uzdatniania źródła powietrza; gdy ciśnienie w kolektorze spadnie poniżej 18,5 MPa (2500 psi), przełącznik układu hydraulicznego-pneumatycznego otwiera się automatycznie, a sprężone powietrze dostaje się do pneumatycznej pompy oleju i napędza ją do działania. Wyjściowy olej pod ciśnieniem wtryskiwany jest do kolektora przez zawór zwrotny; gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do około 21 MPa (3000 psi), przełącznik układu hydraulicznego-pneumatycznego zamyka się automatycznie pod wpływem oleju pod ciśnieniem, odcinając dopływ powietrza, a pneumatyczna pompa oleju przestaje działać.

W szczególnych okolicznościach, jeśli praca nad ciśnieniem wymaga oleju hydraulicznego o ciśnieniu wyższym niż 21 MPa (3000 psi), olej musi być dostarczany oddzielnie przez pneumatyczną pompę oleju. Wymagane są następujące czynności przygotowawcze: Najpierw zamknij zawór odcinający akumulator na rurociągu, aby zapobiec przedostawaniu się oleju pod ciśnieniem do grupy akumulatorów; po drugie, przełączyć zawory obejściowe reduktora ciśnienia i zaworu przelewowego na kolektorze sterującym z pozycji „zamkniętej” do pozycji „otwartej”; na koniec otwórz zawór obejściowy przełącznika układu hydraulicznego-pneumatycznego, aby go wyłączyć, upewniając się, że sprężone powietrze może bezpośrednio dostać się do pneumatycznej pompy olejowej i napędzać ją.