Podstawowa wiedza na temat separatorów-ciekłego gazu

Separatory ciekłego-gazu to kluczowy element wyposażenia w operacjach wiertniczych, używany głównie do oddzielania wolnego gazu od płuczki wiertniczej-zawierającej gaz, zapewniając stabilną pracę systemu obiegu wiertniczego i zapobiegając zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym gromadzeniem się gazu. Jego podstawowa zasada działania opiera się na separacji fizycznej, wykorzystując konstrukcję konstrukcyjną w celu wzmocnienia efektu separacji gazu-cieczy, zapewniając możliwość recyklingu płuczki wiertniczej i bezpieczne odprowadzanie gazu.

gaz-zawierający płuczkę wiertniczą wpływa do zbiornika separatora przez wlot pod ciśnieniem, uderzając najpierw w-ustawioną wcześniej płytę uderzeniową. Uderzenie to powoduje szybkie rozproszenie płuczki wiertniczej, a następnie równomierne rozprzestrzenienie się na szereg wewnętrznych przegród w zbiorniku. Taka konstrukcja zwiększa powierzchnię kontaktu płuczki wiertniczej z powietrzem, a także sprzyja przepływowi turbulentnemu, gdy płuczka wiertnicza spływa w dół, rozrywając mieszaninę gaz-ciecz i oddzielając mniej gęsty wolny gaz od płuczki wiertniczej. Oddzielony wolny gaz gromadzi się w górnej części zbiornika i jest odprowadzany przez otwór wylotowy; długość rury wydechowej należy przyciąć i zainstalować zgodnie z rzeczywistym układem wierceń i bezpieczną odległością, ostatecznie doprowadzając gaz do wyznaczonego bezpiecznego obszaru w celu usunięcia, unikając ryzyka takiego jak eksplozja i zatrucie spowodowane wyciekiem gazu. Czysta płuczka wiertnicza po odgazowaniu przepływa przez wylot na sito wibracyjne, skąd po dalszej filtracji trafia do zbiornika obiegowego i ponownie wprowadzana jest do cyklu operacji wiercenia.

podczas instalacji separatory ciekłego-gazu muszą być zamocowane na płaskim podłożu obok zbiornika cyrkulacyjnego i blisko przesiewacza wibracyjnego, aby skrócić drogę transportu płuczki wiertniczej; należy zastosować wielopunktowe-mocowanie za pomocą lin stalowych za pomocą uchwytów do podnoszenia w czterech rogach korpusu separatora, aby zapewnić stabilność sprzętu i brak przemieszczania się w środowisku drgań wiertniczych. Jednocześnie na wylocie rury wydechowej należy zainstalować komorę spalania i urządzenie zapłonowe, aby bezpiecznie spalić odprowadzany gaz palny. Jeśli chodzi o konserwację, przed każdym użyciem należy sprawdzić dolne przegrody buforowe. Jeżeli zużycie przegród przekracza 10 mm, należy wymienić obie przegrody parami; Wymiana pojedynczej przegrody lub używanie jej z uszkodzeniem jest surowo zabronione. Po każdej operacji należy całkowicie spuścić pozostałą płuczkę wiertniczą w separatorze, szczególnie w-zimowych warunkach o niskich temperaturach, aby upewnić się, że nie pozostaje żadna ciecz, aby zapobiec zamarznięciu zbiornika lub zablokowaniu rur. Ponadto wewnętrzne ściany zbiornika, przegrody i rury wlotowe/wylotowe należy regularnie czyścić, otwierając otwory czyszczące lub studzienki w celu usunięcia resztek płynu wiertniczego, piasku i zanieczyszczeń, zapewniając w ten sposób skuteczność separacji i żywotność sprzętu.